博一建材讯：电石炉改造工程料位控制方案和行业最新分析关于目前电石炉圆形炉膛的料位控制问题，随着国家对放射性管理上了新的轨道，对放射性r射线方式测量料位已被众多工程方案否绝，但随着料位控制技术的发展，我公司已有一整套应对料位控制改革的最新方案，通过微波料位开关控制形式解决现场控制难问题，并结合系统的平台实现方案的在线控制和后期信号处理等，已实现应对国家对于电石炉料位检测和控制方式的具体解决办法记者日前采访国家工信部节能与综合利用司节能处处长余薇了解到，经过这几年的快速发展，我国大型密闭炉的产能比重已由2005年的10%发展到目前的40%，其余60%为内燃炉。虽然目前内燃炉仍占大头，但因其能耗高、污染重，从国家节能减排的形势发展要求来看，淘汰内燃炉是势在必行，这是下一步化工行业改造升级的重点。最近，工信部已经确定了改造方案，目标就是争取在“十二五”末，把国内1.65万千伏安以上的内燃炉全部改造成大型密闭炉。记者了解到这一改造的背景情况：这一方案的提出，是国家“十二五”时期节能形势所迫。目前虽然“十二五”的节能目标还没有公布，但有一点是基本确定的，就是要对消费的能源总量设定一个底线，即全国总的用能量将是定死的，分解到各地的能源总量也是限定的。2009年我国年消费能源总量已达31亿吨标准煤，根据前10年中国能源总量增长速度推算，到2015年中国消费能源总量至少要40亿吨标准煤。但根据我国能源、环保条件和对国际所作的减排承诺，这一目标只能控制在35亿吨标准煤以内，差额要靠节能来完成。电石行业作为各地重点监控的用能大户，“十二五”面临的节能任务更加艰巨。一些内燃炉电石企业的老总惶惶不可终日——因为电耗高，他们陆续收到了执行差别电价的通知书，有的涨价幅度高达每千瓦时0.2元。他们说：“以前涨电价还是一分两分地涨，现在一毛两毛地涨了，内燃炉不改造真是活不下去了。”内燃炉改密闭炉的节能改造，由于投资大、涉及面广，在电石行业嚷嚷了好几年一直动静不大。到目前，在行业节能减排发展条件业已成熟、各级政府纷纷出台高压调控政策的情况下，这一史无前例的节能改造终于将要启动了。，一是工信部将公布大型电石内燃炉节能改造方案，明确在“十二五”时期内把1.65万千伏安以上的大型内燃炉全部改造为先进的密闭炉。新版的《国家产业结构调整目录》今年底将要公布，电石内燃炉改造的产业政策将要列为其中的一项重要内容。二是把大型内燃炉节能改造纳入国家技术改造重点项目目录，企业申报的此类改造项目将获得国家相关资金支持。同时，工信部将审核推荐一批有实力的能源合同管理企业，帮助电石企业开展内燃炉节能改造。三是新建项目将不再建设落后的内燃炉。对现有的内燃炉要加大节能减排的督查考核，凡节能减排不达标的企业和装置，将坚决实行差别电价、停产整改等措施。12月底，工信部就要组成10个组到各地督查。率先开始内燃炉节能改造的企业已经尝到了甜头。山东茌平信发华兴实业有限公司总经理郭庆东告诉记者，他们企业现拥有年产90万吨电石生产能力，共16台电石炉。其中8台是内燃炉，于2008年5月份建成投产。另8台是国内先进的3万千伏安的密闭炉，于今年上半年建成投产。密闭炉投产后与内燃炉相比，其经济效益和环境效益确实不一般。郭庆东如数家珍般对记者叙述道：一是清洁环保。由于密闭电石炉电化学反应是在密闭的炉盖下进行，在电石炉周围没有火焰和粉尘，大大改善了工人的劳动环境。二是节能高效。内燃炉产生的一氧化碳无法综合利用，只能燃烧后排放，这样就造成了能源的大量浪费。密闭炉产生的一氧化碳经净化后，可以用来代替煤粉烧石灰窑生产石灰，节约了生产成本。同时由于炉内反应生成的一氧化碳气体被抽出，炉面上不再发生燃烧反应，延长了设备的使用寿命，减少了设备的故障率。三是减少定员。密闭炉加料为连续自动加料的方式，取消了现场人工加料，电极升降及压放采用自动方式在中控室内完成，减少了人员配置，提高了劳动生产率。四是自动化程度高。密闭炉可安装各种仪表来控制电石炉，并且利用仪表进行安全检测，提高了电石炉操作的安全性。
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