博一建材讯：鄂钢宽厚板厂大力开展技术攻关活动，对精轧机轴承实施国产化改造，其性能达到国际标准，成本只有进口轴承的七分之一，仅此一项每年节约成本达百万元以上。
鄂钢宽厚板厂关键设备精轧机为四辊可逆轧机，由两门子奥钢联公司设计。由于厚板轧机轴承技术性能要求较高，国内4m以上厚板轧机全部使用进口轴承。鄂钢宽厚板投产后，在使用进口轴承的同时，也试用了国产轧机轴承。进口轴承采用的是美国产品，价格昂贵；而采用国内产品，价格仅为进口轴承的七分之一。
随着宽厚板生产节奏的不断加快，国产轴承易磨损、滚动体易破裂、内外圈产生麻点等缺点逐渐显现，如若更换频繁，不但影响生产，而且增加成本。鄂钢宽厚板厂运行车间技术人员和职工们下定决心要在备件国产化上下功夫，以此减少备件成本高的压力。他们结合日常设备检查和修理中记录的状态，研究分析进口轴承与国产轴承的工作特点及技术性能的不同，针对国产轴承设计不合理因素，对轴承的负荷、游隙等技术性能参数进行优化，积极与国内轴承制造厂家沟通，指导厂家严格按照装配精度加工，采取一系列措施，提高国产轴承的过钢量和使用寿命。
经过近一年的跟踪观察，轧机运行稳定，各项技术参数达标，国产轴承能够满足宽厚板生产线的使用要求，成功实现了进口产品的替换，降成本100余万元。
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