博一建材讯：透过7层厚的铅玻璃窥视窗，工作人员隔着1.1米厚的墙体，通过巨大的机械臂遥控密闭热室内的机械手，将真实的动力堆乏燃料元件剪成2—5公分长的小段，使被裹在密闭包壳里的燃料露出“真容”。
9月1日，中国原子能科学研究院（简称原子能院）核燃料后处理放化实验设施（放化大楼）开展首次热试验。该院放射化学研究所所长郑卫芳说，热试验是后处理技术研发中最重要也最具挑战性的环节，意味着我国首座动力堆燃料后处理研发设施正式启用。
原子能院副院长叶国安告诉记者，核燃料后处理技术是国际核不扩散重点关注的对象，也是实现燃料闭式循环的关键环节。放化大楼是我国重要的核燃料后处理研究平台，它的投用表明我国在自主研发、掌握后处理核心技术方面迈出重要的一步，先进后处理工艺技术研发成果进入实际应用前的关键验证阶段。
本次热试验是我国首次实验室规模、全流程动力堆乏燃料后处理热试验，将检验我国自主研发的先进无盐二循环流程。相比传统的普雷克斯（Purex）流程，此流程可简化工艺流程，减少废物量，提高铀钚分离系数。
相关资料显示，按照我国目前核电发展规模和速度测算，到2020年我国将累计产生乏燃料7500吨—1万吨，2030年将达到2万吨—2.5万吨。
郑卫芳说，先进的后处理技术，不仅可以从乏燃料中回收可利用的铀、钚等供快堆使用，更重要的是，它还可将所有高毒性和长期放射毒性的物质分离出来，以供安全处置或嬗变处理。
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