博一建材讯：中国的工业打印技术发展的如火如荼，据了解，目前全国各地都在不断对传统3D打印进行研究，不断突破。最近，我们看到了3D打印产业在速度，精度和成型尺寸上已经有了不小的成果，这预示着我国的3D打印产业正在一步一步走上正途。
记者30日从广州南沙3D打印创新研究院获悉，该院历时一年研发的新型3D打印机正在调试阶段，即将正式面世。据了解，该产品打印速度将实现数倍增长，在材料使用上也将大大拓宽，陶瓷材料、金属填充材料等均可应用于其中，将来可以应用于瓷牙打印等领域。
30日上午，记者来到南沙3D打印创新研究院时，该院院长许小曙和技术团队正在对新机器进行调试。许小曙告诉记者，这款新型的3D打印机其实是对传统SLA（即激光快速成型技术，3D打印技术的一个分支）打印机的突破和创新。
3D打印，其实质为增材制造。而SLA的工作原理就是用激光技术对光敏树脂等材料进行逐层固化的技术，在料槽中每固化完一层之后，工作台就下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。
据介绍，传统的SLA打印机存在三个主要问题。首先，对材料流动性要求高，只能用较稀的材料进行制作，如树脂、塑料等，不得不舍弃高粘度材料。其次，工件成型后需要用刮板刮平，这个过程中会对工件有剪力，不得不设计强壮精准的支撑结构固定产品，而最终的产品打印完还要去掉支撑结构，会对工件造成影响，如造成斑点等，并且产品完成后去支撑的过程复杂，同时浪费材料，成本也增加了。第三，成型速度慢是SLA打印机的另一个瓶颈。其铺料的过程时间长，每铺设一层需要10秒以上时间，而一个工件往往会涉及上万层，多的可达10万层，耗时非常长。
许小曙说，研究院正在调试的挤出成型技术的3D打印机将破解目前的问题。挤出成型的一大突破就在于材料使用范围更广。采用高压技术喷出材料，可用材料的粘度提高5-6倍，材料应用范围扩大，可生产陶瓷、生物材料、金属填充等多类型产品。
由于使用材料的粘度提高，材料喷出与成型过程分离，没有接触，降低了支撑要求，支撑结构简化到原来的10%—20%，减少了成本，这是挤出成型的第二个优点。
在材料铺层时间上也有了大的突破，挤出成型，每层铺材料的时间只需1秒左右，相当于原来的1/10。而铺材料占据了3D打印流程的50%时间，因此整个打印速度也实现了成倍增长。
许小曙表示，利用该打印机可生产产品的表面尺寸达到800×400mm，同时生产的产品精度高，产品细节可以做得更好，未来可以利用陶瓷、生物材料或者金属填充类材料，打印出瓷牙或金属刀具。以瓷牙为例，传统上需要熟练工人在磨床上对材料进行切割、洗磨，耗时长，对刀具损耗大，对人工要求高。利用挤出成型技术可以实现全自动生产，成本将大大降低。
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