博一建材讯：2014年10月21日，天津石化“百万吨乙烯工程裂解气压缩机组”、“大型四列迷宫压缩机组国产化”项目顺利通过中石化集团公司专家组鉴定。至此，国内首套完全自主研发、设计、制造的乙烯压缩机国产化项目画上圆满句号。
“百万吨级大型乙烯装置用裂解气压缩机组研制”项目是中石化实现区域化、一体化、大型化、专业化发展战略部署的重点工程，也是国家的重点建设项目，其装备国产化具有非同寻常的意义。为落实该项目，2007年中石化与沈阳鼓风机集团公司签订供货合同，采用由沈鼓集团自主研制的国产化百万吨乙烯装置用裂解气压缩机。
裂解气压缩机与丙烯压缩机、乙烯压缩机并称乙烯“三机”，是乙烯装置的“心脏”。目前，世界上乙烯装置用大型压缩机组的供应商主要有GE、西门子、三菱重工、荏原等跨国公司。在沈鼓生产大型乙烯装置用压缩机前，国内石化企业的近20套大型乙烯装置用压缩机全部从国外进口，百万吨级大型压缩机组更是空白。
另一项“大型四列迷宫密封压缩机研制”项目由天华化工机械及自动化研究设计院牵头，无锡压缩机股份有限公司生产。该迷宫压缩机为四列三级压缩、行程300mm、采用分体曲轴箱设计，系宁波禾元化学有限公司EO/EG装置配套的CO2压缩机。技术含量高、附加值高的大型迷宫活塞机是往复式压缩机的高端产品，可压缩烯烃类等气体及混合气体，在国际上只有少数厂家掌握其关键技术。产品不仅在石化行业有着广阔的应用前景,而且能应用于食品、医药、水泥、仪表等众多工业领域，市场前景十分广阔。
中石化集团公司鉴定专家组一致认为，“百万吨级大型乙烯装置用裂解气压缩机组研制”项目的成功，填补了国内空白，打破了该类产品长期依赖进口的局面，整体指标达到国际先进水平，部分指标优于进口同类机组，具有显著的经济和社会效益。“大型四列迷宫密封压缩机研制”项目的成功，填补了国内空白，总体技术达到国际同类产品的先进水平，具有显著的经济和社会效益。
两个研制项目于2007年被列为国家特大型乙烯关键设备国产化攻关项目，2009年底投入运行。项目投运近5年来，运行状况良好，整机效率高，各项指标参数、工艺性能达到了国外同类机组技术水平，满足生产工艺需要。
“乙烯压缩机国产化项目”的成功运用，不仅标志着我国大型乙烯关键设备国产化取得重大突破，也为推动国内装备制造业水平的持续提升、增强石化产业的核心竞争力，彻底摆脱国外在此技术领域对我国的牵制与制约奠定了良好的基础，同时也为国产装备制造业开拓国内、国际市场提供了有力支撑。
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