博一建材讯：日前，由机械科学研究院哈尔滨焊接研究所研制的“超大厚度钢锭火焰切割设备”通过了黑龙江省工业和信息化委员会组织的新产品鉴定。最大切割厚度达到3.5米，主要技术指标国内领先、达到国际先进水平，与日本的技术水平持平。
据介绍，超大厚度火焰切割设备是超大型铸锻件项目配套的数控切割技术装备。目前，国内对2.6米以上厚度金属件的切割技术设备还没有制造能力，国外对我国实行技术封锁，是困扰我国超大金属工件切割加工的技术瓶颈。该产品的研制成功，打破了国外的封锁，大幅度提升我国超大厚度切割技术装备的水平和制造能力，解决了我国重点项目和重大工程切割超大截面的急需。
该设备的切割厚度最大可达3500mm、断面垂直度可控制在12mm/m以内、切割速度最高可达35mm/min。该产品在以下方面实现了技术突破，均属国内首创：1) 研发了超音速外混式割炬割嘴，开发了2000～3500mm超大厚度钢锭火焰切割工艺，实现了高效优质切割。申请了两项国内发明专利，一项国际PCT专利。2)研发了超大厚度钢锭火焰切割专用的大流量回火防止器，性能稳定、可靠。3)研发了大流量能源介质系统，通过对能源介质压力和流量等工艺参数的远程控制，实现了火焰形态的适应性调节。拥有我国独立自主知识产权。
该产品在中国一重集团百万千瓦级核电铸锻件、超大壁厚加氢反应器等大型铸锻件的生产实践表明：运行平稳、结构合理、安全可靠，能够在持续高温的环境下快速准确的完成超大厚度钢锭的切割分离，切割质量优良，达到产品质量要求，提高生产效率30%，减少了环境污染。
据悉，“超大厚度钢锭火焰切割设备”是国家重大科技专项“高档数控机床与基础制造装备”的科研成果。该产品的研发成功和应用，将我国在大型铸锻件切割领域的技术能力提升至3500mm，实现了重大技术突破，填补了国内空白。解决了我国在重型装备、舰船、核电、冶金、重型机床制造等领域大型铸锻件手工切割成本高、效率低、作业环境恶劣等难题，整体上提高我国重型铸锻件生产企业的技术水平，提高市场竞争能力。
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