博一建材讯：山东大学海信研究院承担的国家“十一五”科技支撑计划项目——绿色制造与装备关键技术高光无熔痕绿色注塑新技术及其成套工艺与装备研究专项近日取得重要进展。项目组自主设计和研发的高光塑料模具温度控制系统在海信集团大尺寸平板电视机面板生产车间得到规模应用，海信集团由此成为国内首家拥有自主知识产权的高光无熔痕绿色注塑新技术生产线的企业.
高光无熔痕塑料模具温度控制系统及其控制软件是由山东大学与海信集团组成的课题组共同努力攻关，自主研发成功的。该系统在海信集团模具公司注塑车间的21号注塑机上一次调试成功，实现了系统的正常连续使用和高光液晶平板电视机面板的连续注塑生产。应用这一系统，可使单件生产比国外同类装置缩短9秒钟。调试成功后，这一技术立即应用到了海信集团大型高光液晶平板电视的生产中，技术产业化初见成效。
高光无熔痕绿色注塑新技术，又称高光无熔痕模具技术。应用这一技术对模具表面的转印效果非常显着，塑件表面高光、无熔痕、无流痕、无流线，产生镜面效果，提高了塑件强度和表面硬度。该技术取消了环境污染严重的喷涂工艺，既保护了环境和操作人员的身体健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。
除平板电视机面板外，这一技术还特别适合加工用玻璃纤维或矿物填料填充的物料，能有效防止材料裸露在制件表面，使填充增强材料的塑件表面质量达到镜面效果，可广泛应用于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、日用品、医疗等行业的塑件绿色制造。
31、大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施有哪些? 答：大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施见下表。
大修后机械寿命缩短原因及采取措施
原 因分 析措 施基础零件变形基础零件产生变形改变了各零件的相对位置，加速了零件的磨损补偿和改变零件变形现象机件平衡的破坏由于离心力的作用，加速零件磨损严格平衡检验 没有严格执行磨合工艺新加工的零件或设备，经拆装后零件的配合表面若不严格执行合理的磨合工艺，随着时间的推移，零件配合表面的磨损量将增大按工艺要求，对配合件进行必要的磨合 大修后零件的硬度达不到要求修复零件的磨损表面时，没有采用适当的材料，热处理没按规定进行按图样要求选用材料及进行热处理 大修后零件的表面粗糙度达不到要求表面较粗糙的零件会加速零件的磨损，缩短使用寿命根据零件的工艺性能，符合适当的表面粗糙度要求
32、设备大修理质量标准有哪些内容? 答：设备大修理质量标准有如下内容： （1）外观质量 要求基本内容如下： 1）对设备外表面和外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求。 2）对涂装的技术要求。 3）对各种表牌、标志牌的技术要求。 （2）空运转试验 设备空运转试验规程的主要内容有： 1）对各种空运转试验的程序，以及试验速度和持续时间的规定。 2）两种（及两种以上）运动同时空运转试验的规定。 3）空运转试验中应检查的内容和应达到的技术要求。检查内容主要包括：各种运动的平稳性、振动、噪声、轴承的温升；电气，液压（气压）、润滑、冷却系统的工作状况；操作机构动作的准确性和灵敏性；制动、限位、联锁装置的灵敏性及准确性；过载保护、安全防护装置的可靠性以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。 （3）负荷试验 设备负荷试验规程的主要内容有： 1）试验内容和应达到的技术要求，如金属切削机床的最大切削负荷试验；重型机床最大静负荷试验；起重设备的静、动负荷试验；冲压设备的最大压力试验等。 2）试验程序及规范。 3）试验时及试验后应检测的数据等。 （4）几何精度标准 几何精度标准是衡量设备静态精度的标准，包括以下内容： 1）检验项目主要有：安装精度、基准件相互位置精度、部件的运动精度及位置精度、各种运动的相关精度等。 2）各项检验项目的检验方法。 3）各项检验项目的允许误差。 （5）工作精度标准 是用来代替衡量机床动态精度的标准。其主要内容有： 1）工件的材料、形状、尺寸及加工后应达到的精度。 2）加工工艺规程，包括工件装夹方式，采用的刀具及切削用量的规定。 对于专用机床，应按企业规定的产品零件及其加工工艺规程进行工作精度检验。对于通用机床，可选择企业经常加工的典型零件作为证件或按出厂标准的规定进行。 33、滚动轴承拆卸的基本原则是什么？ 答：滚动轴承拆卸的基本原则见下表。
滚动轴承拆卸的基本原则
拆卸原则内 容拆卸前应弄清轴承与关联件的关系仔细观察轴承所的的位置与关联件的关系，分析安装的过程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序能不拆卸的尽量不拆分离的轴承，其内、外圈通常都是采用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆卸的可尽量不拆采用科学的拆卸方法1、拆卸轴颈上的轴承，应施力于内圈，拆卸轴承座上的轴承应施力于外圈2、拆卸轴承的内圈或外圈时，用力应平衡、均匀，不得歪斜，以防卡死3、拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，必须用压卸或采用专用的拆卸工具拆卸，个别情况也可用铜棒或其它软金属衬垫敲击
34、设备修理质量保证体系一般包括哪些要素? 答：按照全面质量管理的观点，必须建立质量体系。质量体系是为了促证产品、过程或服务达到质量要求，把组织机构、职责和权限、工作方法和程序、技术力量和业务活动、资金、资源、信息等协调统一起来，形成的一个有机整体。按照GB/T6583—94《质量管理和质量保证术语》的规定，为生产符合市场需要的产品，企业内部的质量体系称为质量管理体系。为生产符合合同要求的产品，满足用户或第三方监督审核和认证工作的要求，企业对外确定的质量体系称为质量保证体系，质量保证体系包括企业内部的质量管理体系。 设备修理质量保证体系一般应包括以下要素： 1）质量方针和目标。 2）质量体系各级的职责和权限。 3）企业设备修理计划和对外承修的合同。 4）设备修理的工作流程（从制定计划到交工验收）及工作标准。 5）修理技术文件（包括质量标准）的制定与审核。 6）物质采购程序。 7）检测仪器、量具的控制。 8）修理过程的质量控制。 9）不合格品的控制。 10）工序及修理完工的整机检验与试验。 11）合同、计划、技术文件的更改控制。 12）认证的申请与执行。 13）质量记录及提供质量文件的程序。 14）竣工验收程序及文件。 15）竣工验收后的用户服务。包括设备修理竣工验收后，为用户消除修理质量缺陷、排除故障、供应配件及提供技术咨询等 16）质量成本的控制。 17）质量信息的收集、加工和分析。 18）培训等。 35、丝杆副的损坏现象及修理方法有哪些？ 答：丝杆副的损坏现象及修理方法见下表。
丝杆副的损坏现象及修理方法
损坏现象修 理 方 法丝杆螺纹磨损1、当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的10%时，可用车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母2、调头使用，并采用配车、加套等方法恢复其尺寸与配合关系3、对于磨损量较大的精密丝杆与矩形螺纹丝杆磨损后应换新件丝杆轴颈的磨损与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时，应与车削螺纹 同时进行，以便保持轴颈与螺纹部的同轴度要求丝杆弯曲当丝杆弯曲度大于0.1/1000时，可用锤击或压力矫直两方法消除1、锤击法矫直：将弯曲的丝杆放在两等高V形块上，用百分表测出其最高点及弯曲值，然后用锤击弯曲最大的凸和上进行矫直2、压力矫直：将丝杆弯曲的凸点在上，用压力机的冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直
36、设备修理采用混合模式有何特点? 答：把集中和分散两种维修组织模式结合起来，构成既有集中，又有分散的检修组织模式，称为混合模式。其特点是企业设有专业化的修理车间，负责企业大、中型或重要设备的维修工作；同时，各车间也设置由专业维修人员组成的维修工段或维修组，负责各自车间全部或部分主要设备的维修工作。这种模式避免了集中模式和分散模式的缺点，发扬了它们的优点。 37、设备修理的规范程序有哪些? 答：设备修理的规范，主要是指企业设备维修系统中，各机构维修专业人员的定员问题。通常确定设备修理规范的程序如下： 1）根据工作量总体模型，掌握定员单位工作量的变动情况以及峰值工作量。 2）制定各工种的设备修理劳动量定额（确定工作量定额的方法很多，如采用设备修理复杂系数法等）。 3）估计停机损失和设备修理劳务费用，停机损失主要包括故障停机时间内造成的产品损失和作业人员以及机器停歇等超额支出损失。劳务费用，主要指人员增加引起的常年工资、福利费用等支出。 4）在停机损失和劳务费用损失之间作适当的平衡，以确定合理的维修人员规模。通常设备停机损失是考虑的主要因素，当停机损失过大时，也许不得不使定员偏高一些。 5）人员规模确定后，实施中应经常对设备维修工作的有关参数，如紧急修理反应时间，人均修理产值、人员利用效率等进行统计和分析，适时调整维修系统结构、维修人员规模和维修计划。 38、齿轮传动噪声的修理与控制方法有哪些？ 答：齿轮传动噪声的修理与控制方法见下表。
齿轮传动噪声的修理与控制方法
控制措施修 理 方 法齿顶修理在机床上把齿顶修成直线或圆弧形齿廓修理根据齿轮的实际法向齿距误差，齿的弯曲量及弯曲方向进行修理齿形的修理可以呐修齿顶、齿根或两者均修，修理量可只分配给一个齿轮，也可分配给两个齿轮齿向修理把齿厚沿齿向连续修整成鼓形齿或两端减薄齿改变齿轮形状增加齿厚，减小直径
39、设备维修技术管理的任务是什么? 答：设备维修技术管理是提高设备维修技术和设备经济效益的重要保证。其主要任务是： 1）采用最适宜的维修技术，努力应用新技术、新工艺、新材料，提高维修水平和工作效率。 2）制定合理可行的技术方案，确保设备维修和改进工作质量，缩短停修时间，降低维修费用。 3）制定各种维修技术标准和规范，积累设备技术资料，建立设备维修技术档案。 4）为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分析方案。 40、何谓设备维修经济管理？其内容包括哪些? 答：所谓设备维修经济管理，主要是对设备的维修费用及各种影响控制。 设备维修技术经济管理的内容包括：维修经济管理的标准、维修定额、维修费用的统计、核算和分析等。
在当代模具生产中，对塑件的雅度及作用要求是越来越高，而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱，解放曲面所占比例连续增长，相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌质量，并且要求加工外貌雅观。随着对高速加工技能切磋的连续深进，尤其在加工机床、cnc体系、数控刀具体系、CAD/CAM软件等相干技能连续成长的推动下，高速加工技能已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造。
cnc高速切削加劳动为模具行业中最紧张的一项进步：制造技能，是集高效、优质、低耗于一身的进步制造技能。相对付枯燥的切削加工，其切削速率、进给速率有了很大的进步，并且切削机理也不雷同。
高速切削使切削加工产生了品质性的奔驰，其单位功率的金属切除率进步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削寿命进步了70%，留于工件的切削热大幅度低落，低阶切削振动险些消失。随着切削速率的进步，单位时间毛坯质料的往除率增长了，切削时间裁减了，加工效果进步了，从而收缩了产品的制造周期，进步了产品的市场竞争力。
同时，高速加工的小量快进使切削力裁减了，切屑的高速排挤裁减了工件的切削力和热应力变形，进步了刚性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，转速的进步使切削体系的劳动频率阔别机床的低阶固有频率，而工件的外貌粗糙度对低阶频率最为敏捷，由此低落了外貌粗糙度。在模具的高淬硬钢件(HRC45~HRC65)的加工进程中，采取高速切削可以代替电加工和磨削抛光的工序，从而禁止了电极的制造和费时的电加工，大幅度裁减了钳工的打磨与抛光量。对付一些市场上越来越必要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，并且在高速铣削CNC加工中央上，模具一次装夹可完成多工步加工。
高速加工技能对模具加工工艺产生了巨大影响，变化了枯燥模具加工采取的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电脉冲加工→手工打磨、抛光”等纷乱冗长的工艺流程，乃至可用高速切削加工更换原来的全部工序。高速加工技能除可应用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践证明，应用高速切削技能可节减模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节省加人为本用度近30%，模具外貌加工精度可达1m，刀具切削效果可进步1倍。
二、高速铣削加工机床
高速切削技能是切削加工技能的重要成长方向之一，它随着CNC技能、微电子技能、新质料和新布局等根本技能的成长而迈上更高的台阶。由于模具加工的特别性以及高速加工技能的自身特点，对模具高速加工的相干技能及工艺体系(加工机床、cnc体系、立铣刀刀具等)发起了比枯燥模具加工更高的要求。
1.高稳固性的机床支持部件
高速切削机床的床身等支持部件应具有很好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。大局部机床都采取高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支持部件质料，有的机床公司还在底座中增长高阻尼特性的聚合物混凝土，以增长其抗振性和热稳固性，这不但可包管机床精度稳固，也可防备切削时刀具振颤。采取关闭式床身计划，团体铸造床身，对称床身布局并配有密布的加强筋等也是进步机床稳固性的紧张办法。一些机床公司的研发局部在计划进程中，还采取模态分析和有限元布局谋划等，优化了布局，使机床支持部件越发稳固可靠。
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