博一建材讯：4月28日，从中国国际经济技术合作促进会在北京钓鱼台国宾馆召开的新闻发布会上获悉，一种全新设计、造型新颖、应用广泛、高效节能、绿色环保的多用途破碎机整体设备——“循环切搓破碎机”，由山东早元工贸有限公司强力推出。该设备独特的技术设计和科学的破碎做工模式，是炎黄子孙又一大发明，填补了国内外空白。该套设备一机多用，进料后一次性自动循环破碎，能直接破碎达到使用要求，从技术到工艺引领世界，成为破碎机械发展史上新的里程碑。
矿山机械“循环切搓破碎机”是冶金、水泥、建筑、道路、陶瓷、玻璃、耐火材料、人工造砂、磨料、煤炭、各种矿（岩）石等众多生产行业必不可少的主要设备，在基础工业、重型工业生产中起着举足轻重的作用。国家有高科技航天技术使“卫星”上天；民间也有发明专利技术让“循环切搓破碎机”转化生产力。
破碎机械是工业发展的基础，没有它许多工业制造将无从谈起。目前我国破碎机工艺多数采用的是20世纪50年代原苏联西蒙斯式和欧美6、70年代技术，破碎模式主要是撞击、硾打，工艺陈旧落后，效率低下无能，如加工把φ600㎜的矿（岩）石想加工到φ6㎜颗粒需要经过粗破、中破、细破等多道工序。从上一级破碎到下一级破碎，中间还需要筛选、输送工艺。反复上下料，层层筛选，用工多、劳动强度大、噪声大 、粉尘多、占用地盘大、污染环境严重一直是困扰破碎行业的难题。从初破到细破，从筛选到输送一个环节一套动力，这种低效率高耗能不仅加重了企业的成本负担，而且让社会的管理层多年来既无奈又头痛，均期盼新的产品问世。
山东早元工贸有限公司瞄准困扰破碎机械行业难题，投入大批力量和巨额资金，依托国内大专院校和知名专家的支持，十年磨一剑，先后研制生产了“多级破碎颗粒机”，在多级破碎颗粒机第一代、第二代产品的基础上，他们不懈力，不满足，从改变自身思维做起，向更高要求迈进，公司董事长兼首席主创刘富清先生提出：“科学要创造、思维要多角、技术要提高、发展要更好”的工作方针，在他的领导下，公司全体科研人员，凝心聚力，使该公司的科研列车向着更高的目标冲刺。经过几年奋战，山东早元工贸有限公司又研制出了他们的第三代产品“循环颗粒破碎机”和档次更高更加符合实际需要的第四代产品“循环切搓破碎机”。
“循环切搓破碎机”所谓新，首先是理念首创，我国现行的破碎机多数为趴卧式、蹲卧式有少量“圆锥破”。这种老式的机型注定了它单一的做工功能，破碎物从大到小要想成为合格的材料非常的难，必须经过粗、中、细破等各个烦琐的环节完成，其弊端不言而喻。“循环切搓破碎机”的设计理念是让趴卧、蹲卧的设备“站立”起来，从顶端投料，粗、中、细从上到下分级自由切削或剪搓，物料随自己体型变化自由下落，φ1000㎜物料从顶端投入从下端自由流出的有：φ80-60㎜机型、φ50-30㎜机型、φ22-12㎜机型、φ6-4㎜机型，甚至还有更小颗粒的机型，“站立”的“循环切搓破碎机”把原来需要七、八道工序完成的作业，自己一口吞下，一气呵成，占地多，能耗大，粉尘多等痌疾，被它轻松地一次性克服。
“循环切搓破碎机”所谓新，还表现在技术的创新，老式破碎机做工主要是撞击或硾打，设备必须完成一个往复周期才能实现一个点的撞击或硾打效率，这个往复循环的过程无功地多耗掉了80％动力，其效率和效益可见一斑。“循环切搓破碎机”用自身劳动的三级破轮和多级“磨头”，变撞击硾打为切削或剪搓，只要机器一转动就有负荷，做工效率提高了300-500％，实现了满负荷工作。在同等条件下“循环切搓破碎机”产量可由旧机型60吨提高到180-900吨以上，耗能降低60％；占用场地减少80％；过破粉率减少90％；人工减少70％；劳动强度大大降低，综合效益提高不少于四倍。
“循环切搓破碎机”作为具有完全知识产权的高性能破碎设备，已获得国家发明专利权（专利号：ZL2006 10 10 2014.X）设备强度可广泛用于是冶金、水泥、建筑、道路、陶瓷、玻璃、耐火材料、人工造砂、磨料、煤炭、各种矿（岩）石等众多生产行业，该设备除了综合性能大大优于国外同类先进设备外，价格仅有国外同类先进设备的五分之一到三分之一。目前山东早元工贸有限公司已开始正式生产，相信用不了多长时间，“循环切搓破碎机”在破碎行业实践中，将毫无怀疑地问鼎世界，光耀中华。将为齐鲁乃至全国加快产业结构调整和优化升级提供强有力的支持。
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