博一建材讯：中国钢结构信息港讯： 日前，由中国钢结构协会组织的中建钢构超高层建筑施工技术鉴定会在北京举行。《超长、超厚钢板剪力墙变形控制关键技术》、《超高层(300米以上)钢框架-芯筒结构伸臂桁架施工关键技术》与《超高层空间网格结构三维递归匹配、动态纠偏技术》经鉴定均达到国际领先水平。本次鉴定委员会成员由中国工程院院士马克俭、外籍院士许溶烈在内的8名业内知名专家组成。
《超长、超厚钢板剪力墙变形控制关键技术》提出了超长、超厚钢板剪力墙的焊接工艺及控制参数，形成了成套焊接施工关键技术，有效控制了焊接变形，满足了国家有关规范要求。建立了低温复杂环境下控制钢板剪力墙焊接残余应力的施工方法，有效减少了焊接变形及残余应力。研发了“约束板+约束支撑”双重控制方法，以及优化施工顺序、约束位置等焊接变形控制与残余应力消减技术，有效控制了钢板剪力墙面外焊接变形，满足规范要求。针对超高层建筑中超长、超厚钢板剪力墙，提出了焊接和分段高强螺栓连接的新型连接方法，有效解决了焊接变形难于控制、焊接量大的问题，提高了施工效率。
《超高层(300米以上)钢框架-芯筒结构伸臂桁架施工关键技术》创建了“钢垫板+延迟连接”成套技术，为超高层建筑中“K”型伸臂桁架的延迟连接提供了一项实用有效的新方法。针对超高层钢框架-芯筒结构顶模与伸臂桁架安装易冲突的问题，提出了顶模与伸臂桁架动态协调技术。采用“散件高空分层拼装”和“双机交替更换吊点、旋转移位”的吊装工艺，确保顶模无障碍攀升情况下伸臂桁架得以正常安装，提高了整体施工效率。
《超高层空间网格结构三维递归匹配、动态纠偏技术》提出了复杂节点三维递归匹配技术，开发了相关计算机程序，简化了复杂节点施工现场、加工工厂衔接验收繁琐复杂的问题，提高了验收精度和效率。针对超大、巨型复杂网格结构，提出了动态纠偏技术，通过计算机“模拟分级预安装”和“设计、制作和安装动态循环联动调整”的方法，实现了超高层网格结构施工过程中制作和安装偏差的动态控制，解决了累积误差超规的问题。提出了“悬浮式操作平台”施工技术，提高了工效，保障了操作平台上作业人员的安全。
三项科学技术成果，攻克了10余项国际钢结构施工难题，其中钢板剪力墙焊接和分段高强螺栓连接的新型连接技术、超高层建筑中“K”型伸臂桁架“钢垫板+延迟连接”成套安装技术、计算机“模拟分级预安装”和“设计、制作和安装动态循环联动调整”技术填补了国内外空白。进一步巩固了中建钢构核心技术优势。
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