博一建材讯：利用高强度厚钢板组织中的数以下的微细硬质相，即M-A（马氏体-奥氏体混合物），可以降低断裂韧性和屈服强度。作为这种机械特性变化的原因有，因M-A比周围母相更硬，因此生成的应力和应变集中，还有就是M-A从奥氏体相变为马氏体（M）时的体积膨胀会使母相产生相变变形等。因此，作为控制M-A机械特性的基础调查，新日铁使用纳米压痕硬度试验法对含有M-A钢材的变形特性进行了解析。
为调查M-A对韧性的影响，对0.1%C-0.6%Si-1.8%Mn钢进行了冷却时间为1400℃×1s、和冷却时间为800/500℃×100s的焊接模拟热循环试验，一部分进行深冷（液体氮中反复浸渍）处理后，对其显微组织进行观察，并进行夏氏冲击试验。采用EBSD对M-A的构成相进行解析，采用纳米压痕硬度试验法对硬度进行测定。
在热循环状态下，生成了大约5%的M-A，其大半部分为。M-A中的经深冷处理后会相变为M，韧性比热循环状态时更低。
因此，采用纳米压痕硬度试验法对M-A中的和M的硬度进行了测定。根据M-A的纳米硬度测定结果可知，M-A中的比（4～6GPa）更硬，但比M软。可以认为这种硬度差别是由于深冷处理会导致韧性下降所致。
为弄清M-A对屈服强度的影响，对0.05%C-0.3%Si-1.5%Mn钢进行了与前述相同的热循环试验，采用纳米压痕硬度试验法对生成的M-A周围区域中的nm级的变形行为进行了测定。
研究表明，在纳米压痕硬度试验过程中存在着试样从弹性变形突然转变为塑性变形的现象。对M周围的母相进行压痕后，确认在M的周围出现了载荷突然下降。另一方面，在周围发生了载荷下降。可以认为载荷突然下降是由于相变成M时的体积膨胀使周围的母相产生动位错所致。另外，这种现象直接反映了M周围的母相的nm级的屈服强度下降情况，可以认为这也是造成宏观应力-应变循环化的原因。在对进行压痕后产生相变的M周围的母相中也能看到载荷突然下降。
采用EBSD和纳米压痕硬度试验可以对M-A的构成相和硬度进行评价，并能确认它们对韧性和屈服行为的影响。这意味着利用M-A的热稳定性和力学稳定性，可以控制钢材的特性。
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