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行业技术|世界首台5万吨垂直挤压机在宏润重工诞生

   更新日期:2017-03-25     来源:建材之家    作者:博一建材  浏览:106    评论:0    
核心提示:记者日前在河北宏润重工股份有限公司(以下简称宏润重工)看到,经过世界首台5万吨垂直热挤钢管液压机组的挤压,一根粗钢管,一分钟就神奇地变成了细长的大口径厚壁无缝钢管。据悉,这是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的重大突破,标志着我国装备制造业已经达到美、日等发达国家的先进水平。 业内专家指出,5万吨垂直挤压机项目属于先进制造技术的高端制造领域,称得上是重大工业基础装备之一,该机组的研制,
博一建材讯:记者日前在河北宏润重工股份有限公司(以下简称宏润重工)看到,经过世界首台5万吨垂直热挤钢管液压机组的挤压,一根粗钢管,一分钟就神奇地变成了细长的大口径厚壁无缝钢管。据悉,这是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的重大突破,标志着我国装备制造业已经达到美、日等发达国家的先进水平。

业内专家指出,5万吨垂直挤压机项目属于先进制造技术的高端制造领域,称得上是重大工业基础装备之一,该机组的研制,对于打破国外技术和产品双重垄断,实现高端产品国产化,加快民族装备制造业振兴,提升企业自主创新能力,降低生产成本,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平意义重大。

重拳出击 打破国外封锁

宏润重工董事长刘春海对记者说,公司研发制造目前世界上压力最大的5万吨垂直热挤钢管机组,并应用于大口径厚壁、高合金和不锈钢、钛合金、镍基合金等高压厚壁无缝钢管的生产,目的是解决特殊用途、替代进口的、具有稀缺性的、采用轧制工艺不能完成的高等级、高附加值产品,实现大口径厚壁无缝钢管制造技术的重大突破和产业化生产,提高国产化水平。

大口径厚壁无缝钢管主要用于大型电站、核电站、石油炼化和煤化工所用的不锈钢合金钢管以及国防装备等行业。据市场调研,国内项目工程年需求用量约为近30万吨,目前,美国威曼·高登公司、德国曼内斯曼公司、日本住友公司等几乎共同垄断世界全部耐高温高压厚壁成型材料。鉴于此,宏润重工积极开展自主创新、集智攻关,自主研制5万吨垂直热挤钢管液压机组。压机本体吨位大,精度要求高,结构复杂庞大。公司攻克了垂直挤压工艺、压机设计、大型框架等一系列技术难题,采用先进的结构和技术,实现了装备和大口径厚壁钢管制造技术的重大突破。

实力具备 挺进高端制造

宏润重工拥有ISO9001、14001、18001质量环境安全管理体系一体化认证证书,中石油一级供应网络成员单位证书,中石化管道备品配件资格证书,国家核安全局核级产品制造资格,国家质量监督局高压钢管、高压容器、电站锅炉高压管件及工厂化制造资格,美国ASME.U.S钢印产品制造资格证书等一流资质。同时建有技术研发中心及院士工作站,每年研发投入占销售收入的比重达3%以上。截至目前已取得几十项国家专利,多项新产品填补了国家空白,七项成果荣获河北省科学技术进步奖。与此同时,公司具备自动化程度较高的生产装备,还拥有独立理化检测中心,主要生产和试验设备齐全完善。

宏润重工的领导层认为,当前发展高端装备是推动结构调整、转型升级,践行科学发展观的战略性举措。特别是对重工企业来说,发展高端装备是提高其自主发展能力,以较少的资源消耗来获取更大产出的必由之路。

据悉,万吨级以上垂直挤压机,属于高端制造领域,是一个国家制造能力的标志。宏润重工自主设计制造的5万吨垂直热挤钢管液压机拥有自主知识产权,全部为国产化制造,在多个方面实现了技术突破,创造了多项世界第一:一是采用框架结构,提高挤压机主要承载部件的抗疲劳寿命;二是拉杆式组合梁设计制造,减小零件单重及制造、安装难度;三是超高压系统设计,增强设备的稳定性;四是大型热作模具,热制坯—垂直挤压工艺技术。5万吨垂直挤压机项目批量生产后,每年仅替代进口就可为国家节省5亿美元。

该项目投资比同类项目节省资金50%以上,可实现年销售收入20多亿元,年创利税3亿元,是目前世界最大的热垂直挤压机组。可挤压世界上最大口径和厚壁的巨型管———最大外径1320毫米、壁厚200毫米、最大长度12米特大口径厚壁无缝钢管,填补国际空白。还可加工生产巨型管模、核电球型封头、空心风电机轴、高压阀门阀体及飞机、船舶制造中所需的高等级锻压件等。该液压机挤压能力大,产品挤压一次成型,生产效率高、材料利用率高,单位工业增加值综合能耗由原来的顶管机工艺0.55吨标煤/万元下降到0.42吨标煤/万元,二氧化碳及氮氧化物排放量大幅降低。河北工信厅装备处处长张志文告诉记者,一个民营企业能投资几亿元用于研制代表国家装备制造水平的设备,不仅是企业实力的体现,更是转型升级的表率。

直挂云帆 一心为国添彩

5万吨垂直热挤钢管液压机项目实施公司领导与项目经理负责制,由宏润重工自主设计、生产、制造并运营。宏润重工成立了以董事长为首的项目领导小组,组建了具体负责项目实施的项目经理部,建立健全了项目的决策领导机构及项目运作管理机制,提出了“不留遗憾、不当罪人、科学施工”的口号。

在项目实施运作中,采用产、学、研相结合的模式,借用厂外科研力量采用商业模式合作、协作,提高了项目实施中的技术保障能力,并协同相关企业及时对项目实施运作中的问题进行沟通研究,充分借用社会资源办自己的事情,发挥企业的体制机制作用。

项目已经被河北省科技厅列为“2011年度河北省自主创新重大成果转化项目”,并积极申请国家相关性支持。该项目将重点生产优质不锈钢、高等级合金钢、碳素钢、铜、铝、钛合金等材质的核电、超临界火电机组、石油化工等行业用大口径厚壁无缝钢管、输气用X90、X100大口径无缝钢管及巨型铸管模等相关产品,年产量10万吨以上。该项目的实施,将为核电、风电、石化、航空、国际装备等行业自主发展奠定高端材料基础,强力支撑公司所在地盐山县“中国管道装备制造基地”的大发展,进一步拉长河北省及国内钢铁产业链条,较大幅度提升我国装备制造的水平和设计能力,实现大口径厚壁无缝钢管生产的规模化、产业化,提升我国高端锻(压)造产品的制造水平和大口径厚壁无缝钢管国产化程度,打破长期依赖进口的不利局面,对大幅降低电力、石油化工、核电等行业的生产成本,提高国际竞争力具有重大意义。

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