博一建材讯：河北钢铁集团邯钢努力打造低碳绿色环保示范企业，在国内烟气脱硫技术并不十分成熟的情况下，大胆引入烟气脱硫项目，近日，邯钢烧结机已实现烟气全脱硫，设备运行稳定，指标达到标准要求，也为邯郸市以及河北省的节能减排工作作出了突出贡献。此举表明，邯钢在烧结机脱硫建设和设备管理运行、脱硫产物回收利用等方面都位居同行业先进水平，取得了良好的环境效益和社会效益。
据了解，钢铁行业二氧化硫主要由烧结、球团烟气产生，占钢铁企业二氧化硫排放总量的70%以上，控制烧结机生产过程二氧化硫的排放是钢铁企业控制二氧化硫污染的重点。
目前，邯钢有6台烧结机，其中400平方米和435平方米烧结机各一台；300平方米和90平方米烧结机各两台。
邯钢第一台烧结机脱硫技术改造始于2008年，当时国内烧结机脱硫技术还处在不太成熟阶段，邯钢认真落实国家节能减排政策，实现对河北省政府的承诺，降低SO2排放总量，大胆对400平方米烧结机头烟气脱硫实施技术改造。
项目按照“占地小、投资省、装置可靠、运行成本低、副产物有出路、便于管理维护”原则，结合邯钢400平方米烧结机的实际工艺情况，采用“气固再循环半干法烟气脱硫技术(GSCA)”的工艺。该工艺具有脱硫效率高、不影响除尘性能、成本低、固粒再循环、净化烟气再循环等，保证最佳经济运行等特点。
该项目于2008年6月3日开工，12月底投用；是2008年度全省“双三十”重点企业节能减排项目之一，也是全国钢铁行业大型烧结机烟气脱硫在建首批最大项目之一，总投资4687万元，项目完成后可减少SO2对大气环境的污染，年削减SO2排放量约5760吨。
自此以后，邯钢一刻也没有放慢对烧结机脱硫工艺改造的步伐，到2012年6月，邯钢先后投入巨资2.3亿多元，对6台烧结机全部进行烧结机脱硫技术改造，且全部通过了邯郸市环保局验收。目前，邯钢烧结机脱硫项目设备运转正常，各指标达到设计要求，脱硫效果良好，实现了较好的社会效益和经济效益。
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