博一建材讯：油套管用钢是石油钻探用重要钢材，在油气田的开发和生产过程中，随着石油资源的开采条件越来越苛刻，对油套管提出了更高的要求。由于套管通常要面临高温高压腐蚀环境和高含CO2酸性气体，使普通油套管的寿命缩短，安全性和可靠性下降，为石油的开采和运输带来了很大的隐患。因此开发新型耐蚀性的油套管一直是钢管生产厂家和油田开采部门急需要解决的问题，也是生产厂家和科研部门研究的热点问题之一。渗铝已被证明是一种行之有效地提高钢材耐腐蚀性能的方法，渗铝钢也已广泛应用于石油、化工、交通、海洋等工业设备上。与其他渗铝工艺相比，固体粉末包埋渗铝具有渗件被铝粉包埋，漏渗很少、渗件质量好、操作工艺简单、技术难度小和设备投资少等诸多优势。同时，包埋渗铝工艺参数包括渗铝剂、活化剂的种类和含量、包埋时间和包埋温度不同会显著影响所得渗铝工件的组织及性能。因此，有望通过适当的包埋渗铝工艺对N80油套管钢表面进行渗铝处理，获得均匀致密的渗层组织，以达到提高防腐性能的目的。本文采用不同包埋温度对N80套管钢进行渗铝，通过测试所得渗铝N80套管钢试样的渗铝层厚度、渗铝后的硬度和腐蚀性能，得出包埋温度对渗铝N80套管钢组织及性能的影响规律。
对Φ10mm×10mm的圆柱状N80套管钢试样进行除油、除锈，烘干后置入装有包埋渗剂的坩埚中，渗剂组成(质量分数，%)为：25纯铝粉，74氧化铝粉和1氯化铵粉。然后，将包埋好试样的坩埚放入。
TZY-40-20型真空炉中分别升温至950℃和1050℃，进行保温6h的渗铝。渗铝结束后，待炉温冷却至室温，取出试样并清除掉表面附着的渗铝剂，得到渗铝N80套管钢试样。然后观察形貌，分析显微硬度。以w(NaCl)=3.5%溶液为腐蚀介质，采用PARST2273电化学测量系统测试渗铝处理前后X80管线钢试样的电化学腐蚀性能。
采用950℃和1050℃包埋渗铝工艺均可以在N80套管钢试样表面生成厚度超过200μm的均匀、连续，与基体结合良好的渗铝层；渗铝层的硬度显著高于N80套管钢基体；渗铝N80套管钢具有较低的自腐蚀倾向和腐蚀速率；升高包埋温度可以显著提高所得渗铝层的厚度和硬度，但过高的包埋温度也会造成基体性能更严重地下降。
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