博一建材讯：首钢京唐公司在国内率先建设5500立方米特大型高炉，采用了10大类68项新技术，集当代先进技术之大成。今年1—9月份，利用系数、燃料比、工序能耗、风温、富氧率等5项指标达到国内先进水平。
炼铁分厂把“打造精品炼铁”作为全体职工的共同愿景。在一高炉炉前更换风口任务中，炉前职工群情激昂、干劲倍增，30个风口仅用7小时10分钟就更换完毕，工效比以往提高了近一倍。烧结分厂以“铸精品结矿，做优秀铁人”作为核心价值观，坚持走创新发展之路，努力打造精品烧结，支撑精品炼铁事业不断发展。在自主研发“烧结智能闭环操作控制系统”过程中，分厂党支部带领技术人员，每天从早晨7点到晚上10点，在配料室蹲点观察，解决难题，烧结智能闭环操作控制系统终于研制成功，实现了“无人化”操作。经过中国金属学会组织的专家鉴定，该系统达到了国际领先水平。球团分厂以“高炉的需求就是球团的追求，打造精品球团”为核心价值观，以抓执行力为主旋律，培育执行文化。一年来，球团分厂在国内200万吨以上生产规模的球团厂中，7项可比经济技术指标5项第一、1项第二、1项第三。为了满足高炉“提镁降铝”的需要，球团分厂组织开展了高镁球团矿工业试验，技术人员在资料不足，没有现成数据可供借鉴的情况下，创新操作模式，采取了上料量随机速调整的方法，试验取得成功，共生产高镁球团矿26880吨，填补了京唐球团生产的一项空白。
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