博一建材讯：低碳贝氏体钢可以具有高强度、优异的韧性和良好的焊接性能。国内开发的1000MPa级高强度钢就是利用微合金元素的强化，降低含碳量来达到强度与韧性的配合，采用低碳含量和低碳当量改善高强度钢的焊接性能。目前，900MPa级别以上高强度钢的韧性普遍较低，冲击功仅有60J左右。低的韧性限制了高强度工程机械用钢的应用。
有学者研究了C-Mn-Mo-Cu-Nb-Ti-B系低碳微合金钢915℃淬火和490～640℃回火的调质工艺对钢的组织及力学性能的影响。用扫描电镜和透射电镜对实验钢的组织、析出物形态和分布以及断口形貌进行观察，采用X射线衍射仪分析钢中残余奥氏体的体积分数。结果表明：调质后，实验钢获得贝氏体、少量马氏体及残余奥氏体复相组织，贝氏体板条宽度只有250nm，残余奥氏体的体积分数随着回火温度的升高而降低，经淬火与520℃回火后残余奥氏体的体积分数为2.1%。调质后析出物的数量激增，6～15nm的析出物占70%以上。实验钢经过915℃淬火与520℃回火后，其屈服强度达到915MPa，抗拉强度990MPa，-40℃冲击功为95J。细小的析出物及窄的板条提高了钢的强度。板条间有残余奥氏体存在，改善了实验钢的韧性。
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