博一建材讯：新日铁高炉专家系统
高炉现场数据由过程计算机收集，经数据通讯通道传送到专用处理机去进行处理分析，其结果再返回现场显示。系统设有二个知识库，一为在线使用，一为离线使用。
鹿岛1号高炉专家系统
该系统为数模－专家结合型系统（HYBRID系统），系统构成如图2（c）所示。其运行特点是将数学模型和实际规则两者相结合，操作数据采集为2min一次，计算为10min一次，取小时平均值。短期控制时，操作数据用于判断炉况。正常炉况下（约80％～85％时间），喷煤比、风温及湿度等均用炉热指数TS数模控制，异常炉况下（15％～20％时间），由经验规则来实施控制。专家知识库中含1200条规则。铁水硅含量[Si>与铁水温度的预测命中率达85％～90％。长期控制时，操作数据用于诊断炉况，然后由生产决策者判定长期操作的方针与相关参数控制值。
水岛4号高炉专家系统
该系统为Go-Stop模型的改进型炉况判断专家系统，见图2（d）。动态模型在给定时间间隔内作一次运算，对过程、状态做出判断，静态模型离线运行，产生的信息给工程师、管理者作判断用。系统管理范围为修复风指导、异常炉况的操作、日常操作指导（炉体热负荷控制、炉底温度控制、无钟炉顶使用方法、低硅冶炼、防止炉缸不活跃）等方面。
模型集成系统
新日铁大分厂2号高炉上的模型集成系统（SAFAIA系统），是以软融带推断模型为主建立的。整个系统包含532个传感器，8种软融带模式，1个专家知识库（内含5850条规则）。在过程控制应用中，系统采样时间间隔1s（采集1200条过程数据），给出操作指示的时间间隔为5s。
京滨1号高炉（4907m3）上的模型集成系统，是以无钟炉顶炉料布料模型为主建立的。该系统的专家知识库，是由装料制度、煤气流状态、炉体温度场、风量、风压、透气性等重要影响因素组成。
炉温炉况判断系统
日本钢管福山厂5号高炉上的在线实时型专家系统（BAISYS系统），主要用于炉温预报与异常炉况判断。整个系统包含900个检测点，1个专家知识库(内含炉热预报规则500多条，炉况判断规则200多条)。在高炉实时应用中，2min进行一次预测异常炉况(包括管道现象和崩料等)，20min进行一次炉热状态推断。
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