博一建材讯：浦项制铁与MH(三菱-日立)合作研发出了一种固态连接新工艺，能满足无头轧制的3个先决条件(即连接时间短、整个高度上连接结实、易维修)。新工艺采用静态连接设备，这比其他采用动态连接设备的工艺可大大节约生产线空间。
无头轧制固态连接新工艺基于一个创新的固态连接原理，坯料连接时间不到1秒钟(实际不到0.5秒钟)。连接过程分4步完成，即部分除鳞、搭接、剪切连接和除去切头。在两个坯料剪切时所产生的新表面上无氧化铁皮，剪切后立即将这两个新形成的表面连接在一起。接合力是垂直于界面的剪切力的分力，而新形成的两个平面间摩擦所产生的热辅助了连接。另外，独特的剪切刀具边缘设计可阻止金属流向外侧，以增加接合力。连接过程中，用高压排除塔吸收平面间的空气，防止连接表面暴露在大气中。剪切引起两个表面严重变形，产生新的表面(无氧化铁皮)和热。该工艺中，上下刀具是交塔的，而交塔的长度是最重要的工艺参数之一。剪切过程将在小的交塔区的表面产生严重变形，使其氧化铁皮的面积与总连接面积之比从100%降到10%，从而在整个高度上形成了结实的连接。
浦项制铁浦项厂第二热轧厂于2006年7月引进无头轧制生产技术，并从2007年1月起开始工业化生产，月产量超过10万吨。目前，能连续热轧的最大坯料数已达到45块，对于超薄板(小于或等于1.2吨)，能连续热轧的最大薄板数已达到10卷。
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