博一建材讯：长久以来，CO2腐蚀一直是石油工业用材面临的最严重问题之一。通过合金化的方法向碳钢中加入质量分数1%～5%的Cr（称为低Cr管线钢）则具有较好的抗CO2腐蚀性能。3%Cr油套管钢已获得批量生产，在油气田现场应用中表现出优异的耐蚀性能，带来了巨大的经济效益。其耐蚀性提高的主要原因在于Cr元素的加入明显改变了腐蚀产物膜的结构、致密度和稳定性。由于Cr元素易在3%Cr管线钢腐蚀产物膜中富集，形成的产物膜具有阴离子选择性，并且在破坏后能够很快修复，降低局部腐蚀敏感性，同时腐蚀产物膜电导率的减小，又降低了电偶腐蚀的可能性，从而获得比碳钢更好的耐蚀性。
经济型低Cr合金钢具有较好的抗CO2腐蚀性能，有学者利用高温高压反应釜研究了3%Cr管线钢的CO2腐蚀行为，采用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪等对腐蚀产物膜的微观形貌、化学成分以及结构进行分析，探讨了温度对3%Cr管线钢腐蚀产物膜的影响。结果表明，CO2分压0.8MPa、液体流速1.0m·s-1时，在40～140℃范围内，3%Cr管线钢均未发生局部腐蚀，其平均腐蚀速率呈先升高后降低的趋势，峰值温度在100℃左右。3%Cr管线钢的腐蚀产物膜具有两层结构：内层膜为致密的富Cr层（Cr富集程度可高达Cr/Fe=8/5），主要由含Cr化合物和非晶态FeCO3构成，并随着温度的升高，Cr富集程度增加，内层膜厚度降低;外层膜则由晶态FeCO3堆积而成。
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