博一建材讯：钢铁结构材料正在朝“超细晶、高洁净、高均匀”的“新一代钢铁材料”发展，其中核心技术是超细晶，按照Hall-Perch关系式，通过将当前工业细晶粒尺寸(一般为20μm左右)细化一个数量级，钢铁材料的强度可提高一倍，同时保持良好的塑性和韧性配合。因此，对于金属材料尤其是钢铁材料，超细晶粒钢一直是各国科研人员研究的热点。研究表明：对于非平衡态组织――马氏体，将其快速加热到奥氏体区，马氏体可以通过晶格切变方式转变成奥氏体，并在保温过程中发生再结晶，即α→γ逆相变再结晶，从而细化了奥氏体晶粒。本文以中碳微合金钢为研究对象，研究了回火时间与奥氏体化条件对α→γ逆相变再结晶晶粒细化的影响。
所用材料在真空感应炉中冶炼，炼得115kg铸锭，锻造成50mm厚的方坯。从方坯上取Gleeble试样，试样尺寸为Φ8mm×15mm。实验用钢的主要化学成分(质量分数，%)为：0.19C，1.70Si，1.00Mn，0.050Nb，0.005S，0.0066P。
采用三种实验工艺：工艺一，将两个试样均以20℃/s加热到1150℃，保温5min，然后以5℃/s的冷速，冷却到850℃进行单道次压缩，变形量为36%，变形后以0.5℃/s的冷速冷却10s后立即水淬，两个试样的回火工艺分别为650℃×5min与650℃×2h，回火后试样的再加热淬火工艺均为900℃×15min，水淬。
工艺二，将两个试样均以20℃/s加热到1150℃，保温5min，然后以5℃/s的冷速冷却到950℃进行单道次压缩，变形量为36%，变形后以0.5℃/s的冷速冷却10s后立即水淬。两个试样的再加热淬火工艺分别为：930℃×15min与950℃×15min，水淬。
工艺三，将两个试样均以20℃/s加热到1150℃，保温5min，然后以5℃/s的冷速冷却到800℃进行单道次压缩，变形量为53%，变形后以0.5℃/s的冷速冷却10s后立即水淬。两个试样的再加热淬火工艺分别为：930℃×15min与930℃×1h，水淬。
对于非平衡态组织――马氏体，在其再加热过程中，转变来的奥氏体由于继承了大量的位错，发生了相变再结晶，得到了等轴细小的奥氏体晶粒。随高温回火时间的延长，马氏体板条分解，位错密度降低，从而降低了逆转变奥氏体的再结晶驱动力，使得形核位置减少，再结晶后的奥氏体晶粒细化程度减弱。随再加热温度的升高和保温时间的延长，再结晶后的奥氏体晶粒细化效果减弱。
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