博一建材讯：SUS304DQ不锈精密带钢因其优良的不锈耐蚀性、焊接性能及表面质量，广泛应用于医疗、家电、仪表、化工等行业。该材料在轧制成薄规格产品后，因滑移面及晶界大量聚集位错，导致点阵产生畸变。变形量越大，位错密度越高，内应力越严重，强度指标增加，塑性指标下降(即加工硬化)。当加工硬化达到一定程度时，若继续形变，便有开裂或脆断的可能。故SUS304DQ不锈钢在深加工变形前，一般均需要进行工序间的软化退火，以恢复塑性。
中间退火过程中为保持SUS304DQ不锈钢优良的表面质量，防止不锈钢在退火过程中表面氧化，需在全氢条件下进行退火处理(即光亮退火处理)。经在相同的海洋气氛的环境下对不同表面处理的SUS304DQ不锈钢进行腐蚀性试验得出，腐蚀性能从高到低依此为：光亮退火处理后表面＞酸洗后表面＞打磨后表面＞轧制后表面。通过对不同变形程度的SUS304DQ不锈钢进行退火处理研究，为实际生产选定最佳的工艺参数。
实验材料选取太原钢铁股份公司不锈冷轧厂的SUS304DQ不锈钢薄板(0.3mm)，其化学成分(质量分数，%)为：18.2Cr，8.1Ni，0.04C，0.54Si，1.2Mn，0.04P，0.001S，0.027N。根据GB228-87和GB/T228-2002制取试样，试样用砂纸研磨到表面无氧化皮及无油污，并达到相应的表面粗糙度要求。选取太钢不锈冷轧厂不同变形量(15%、25%和35%)的原料，经不同工艺退火后，分别取样，进行性能测试。
SUS304DQ不锈钢薄板在变形过程中晶界位错增多，加工硬化现象明显。SUS304DQ不锈钢精带在低温(300～450℃)退火15min下力学性能基本不变，软化效果不佳。SUS304DQ不锈钢精带在1020～1150℃、全氢气氛下保温2min快冷，软化效果最佳。短时高温快冷光亮退火工艺对不锈钢精密带钢生产效率的提高，产品质量的保证具有重要意义。
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