博一建材讯：目前我国制备瓦楞辊多采用35CrMo、42CrMo、48CrMo、50CrMo、60CrMnMoA或60CrNiMoA合金。瓦楞辊的结构比较复杂，质量要求比较高，因此在强化处理时对原材料的要求非常严格。为了保证强化处理的质量，瓦楞辊筒体在制备时往往要经过钢水精炼，严格控制其合金元素尤其是有害元素的含量，并且要经后续精密锻造、机加工掏空等工序才能得到。因此瓦楞辊原料的成本比较昂贵。下面介绍了采用价格相对低廉的45钢来制备瓦楞辊筒体，然后在表面堆焊硬化层的工艺，以达到降低瓦楞辊制造成本的目的。
选取一块500mm×80mm×20mm的45钢板进行堆焊。堆焊焊条型号为THD212，焊前仔细清除堆焊部位表面的铁锈和油污，焊条在150℃下烘干1h，工件预热温度300℃，对工件进行4层堆焊。堆焊后使用HR-150A布洛硬度计测定硬度，采用预载荷为10kN，加载150kN。将堆焊完成后的试样切割成20mm×20mm×20mm的小试样进行热处理强化试验。利用DR-4-11电阻炉对试样进行加热保温，采用30#机油作为淬火介质。加热温度950℃，保温40min；然后进行180℃×30min低温回火。空冷后使用HR-150A布洛硬度计测定硬度。
在MM-200型磨损试验机上对试样进行耐磨性测试。试验条件为：空气介质、无润滑干摩擦、相对湿度30%、室温。上试样为经过热处理的试样，下试样采用180#砂纸，用胶水将砂纸粘于对磨圆上。为了保证砂纸的磨削效果，每3min更换砂纸1次。实验中加载砝码6kg，两材料的对磨时间为3min/次，每次磨完后在FA-1004的上皿电子天平(感量0.1mg)上称其质量并计算其磨损质量损失。
45钢表面堆焊后再经热处理，既保持了钢的高硬度、高强度和良好耐磨性，又适当提高了韧性，试样有较为优良的综合力学性能。与传统的瓦楞辊材料相比，45钢可以制备完全满足产品质量要求的瓦楞辊，而且此工艺还可应用于瓦楞辊的修复和再生。
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