博一建材讯：首钢京唐炼铁作业部通过开展增喷煤、降焦比攻关，降低生产成本取得实效。1月份，高炉焦比比计划降低21千克/吨；2月份在原燃料质量出现波动的情况下，比计划降低5.1千克/吨，两个月共降成本1960万元。
今年以来，首钢京唐公司两座高炉进入平稳运行阶段，但炼铁作业部不满足已取得的成绩，着力开展增喷煤降焦比攻关。高炉所用燃料主要包括焦炭和煤粉两大类，高炉多喷吹价格相对便宜的煤粉，少用价格相对较高的焦炭，可有效降低铁水成本。增喷煤降焦比需要稳定顺行的炉况，该部从优化炉内装料制度入手稳定炉内煤气的分布，确保煤气流在中心和边缘都有上升的通道。生产技术人员按照“稳定中心、照顾边缘”的煤气调整方针，通过搭建合理的焦炭平台，创立有利于增喷煤降焦比的装料制度。通过10余次探索试验，依据高炉实际状况，减少了边缘焦炭的分布，高炉炉况更加稳定，为增喷煤降焦比奠定了基础。
提高高炉热风炉热风温度是增喷煤降焦比的直接手段，高炉冶炼的经验数据表明，每提高100℃风温，会相应降低17千克/吨的焦比。该部狠抓炉内操作，明确风温的使用标准和调节幅度，减少操作的随意性。按照恒定风温的操作要求，准确预测炉温的变化趋势，超前采用增减煤粉等措施调剂炉温，既避免炉温的大起大落，也减少了对风温恒定使用的人为干预。1月份该部两座高炉风温平均达到1246℃，2月份，二号高炉风温达到1258℃，达到了国内先进水平，为增喷煤降焦比提供了有力支撑。
提高煤气利用率是喷煤降焦的必要手段。该部在增喷煤降焦比攻关中围绕提高煤气利用率勇于创新，勇于实践。二号高炉通过实施大矿批冶炼提高了煤气利用率，矿批批重从137吨增加到157吨，一举跃上大矿批平台。此后，他们克服炉内风压高、高炉吃风能力差等困难，矿批批重逐步增加，目前已经达到了176吨，在国内保持领先水平，带动了煤气利用率的攀升。目前，二号高炉煤气利用率达到了50%，比实施大矿批之前提高了4个百分点。
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