博一建材讯：电镀往往在一定的温度下进行的，室温是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。
镍槽、鉻槽、碱铜，电解除油、高温除油、超声波除油等都需要加热到50℃~80℃左右。而酸性镀铜的光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽。
冷冻有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附着于电镀件上，不但增加密度及平滑，并可减少电镀时间，提高生产效率。而且冷冻还有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围内，也需要冷冻机。
在以往，工厂大部分采用的加热方式是电热管、蒸汽加热（柴油锅炉、燃煤锅炉）等，这些能源方式存在高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等明显缺陷，而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔直接向大气环境排放大量的冷凝热，不仅造成能源的浪费，也使得周围的环境温度升高。
我们对冷冻机组采取热回收，将其用于焦铜、碱铜、光镍、除油槽的加热等，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用，自动化控制、环保安全，采用内置定时开关，可用夜间谷电提前加热，到早上上班时，即可进行生产。
空调型电镀热泵机组
一、工作原理
遵循能量守恒和热力学第二定律，运用热泵的原理，只需要消耗一小部分的机械功（电能），即可将处于低温环境（大气）中的热量转移到水中。一台热泵机组，主要有蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成，其工作原理与制冷机相同，通过让工质（制冷剂）不断完成蒸发→压缩→冷凝→节流→再蒸发的热力循环过程，工质在蒸发过程中吸收环境空间中的热量，经过压缩机的等效压缩，排出100℃左右的高温气体，在冷凝器里和水不断的交换热量，使水升温，达到加热的目的。
根据能量守恒和热力学第二定律，冷凝器放出的热量等于蒸发器吸收的热量加压缩机的轴功率，由此可见，热泵在工作时，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过制冷剂循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置本身所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。
二、应用概述
在电镀的工艺过程中，磷化、除油、粗化、镀镍、碱铜、焦铜等工序都需要55℃以上的温度，即需加温。由于电镀热泵在加热过程中会产生冷气，这部分冷气可通过高压离心风机送到包装车间或者上下挂区域，提供舒适的工作环境。此机组可做成耐酸碱机组直接用于电镀槽液的加热，也可做成间接电镀加热节能热泵机组。
1. 直接加热型
（1）特点
采用不锈钢、纯钛、特佛龙等材料的换热器可直接加热槽液，自动控温，无换热温差，无热损失，加热迅速，温度均匀。
使用电镀电镀热泵机组加热前处理高温部分对比电热管加热节能50%左右，镀镍、碱铜工序对比电热管加热可节能70%左右。
（2）适用
适用于龙门线、环形线等槽液量较大的场合。
2. 间接加热型
（1）特点
通过热泵主机加热储热水箱的水，再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。对比电热管加热可节能约50%左右。
（2）适用
适用于手动线、连续镀生产线等槽液量较小，电镀加热节能槽较多的场合。
（3）间接加热工作原理图
（4）工作逻辑
采用电镀热泵机组对储热水箱的水加热到80℃，由热水通过槽内的蛇形钛管加热槽液，每个加热槽上安装一个温控箱，通过温度控制器控制管路电磁阀的开关和自动定时开关。当温度低于设定温度时，电磁阀开启。当温度高于设定温度时，电磁阀关闭。
在空调型电镀热泵机组加热的同时，会产生大量的冷气，这部分的冷气可以送到车间上下挂区，提供新鲜的空气，在压缩机停止工作的时候，送往车间的是清新的自然风。在冬季环境温度较低时，则应关闭室内送风管道，打开风管旁通管道，把冷气送到室外。无论是经过冷气处理的冷风，还是自然风，都可以提高车间空气质量，给员工以舒适的工作环境。
三、几种加热方式的综合对比表
四、电镀热泵机组在电镀加热工艺中的优势
1. 全天候运行
适用于环境温度5℃以上的任何场合，不受天气变化的影响
2. 高效节能
吸收空气中的热量，消耗1KW/h的电量，可产生2.5~7KW/h的热量
3. 安全环保
采用间接加热方式，水电隔离，多种机组保护措施，无安全隐患。采用环保工质，无任何排放物，是清洁生产重点推荐，政府补贴项目。
4. 智能控制
机组采用智能微电脑控制系统，可通过R485标准工业接口连接生产线控制系统，根据要求设定，自动运行，不需专人值守，节约管理成本，提高工作效率。
5. 长久耐用
采用进口品牌高温专用压缩机，专利型换热技术，设备运行稳定，使用寿命可达15年。
6. 安装维护方便
安装简单，不需要土建，不受环境限制，无需另设机房。
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