博一建材讯：瑞安市节能研发取得重大成果，一项名为“压塑液压机模具保温箱”的节能新技术，向全市所有压塑液压机企业推广。使用这项新技术，每台机器改造成本仅300元，但一年可节约用电6000度，节约电费5000元。
模具保温箱外表看来就像一件保暖外套，裹在压塑液压机的加热系统上。工程师赵万幸解释，这是为了阻止发热系统向外散热消耗能源。
压塑液压机是换向器生产企业、汽摩配行业常用的一种设备，在压塑工序中，液压机的加热板对物料进行预热，但现有的加热板完全裸露在外，不仅非常耗能，也致使车间温度居高不下。
这一现象得到市能源监察大队的关注。在今年的节能降耗宣传周中，市能源监察大队向各个企业征集节能金点子，不久后，他们收到了新居民、工程师赵万幸的建议。
这位在企业车间工作了几十年的老工程师，尝试在液压机加热处安装保温箱，把电加热板完全包裹起来，只保留上工作面与模具接触，最大程度减少热能的流失。
市能源监察大队在浙江利丰电器有限公司的13台传统压塑液压机上安装了保温箱进行测试，经过3个月的运行，省能源监测中心站出具权威检测数据：相同工况下，1台机器每小时可节约用电1.1度。
节能效果非常好。打算将公司150多台压塑液压机全部安装上模具保温箱，估计一年可节约电费80万元。眼下，该企业的车间温度降低了3至4℃，大大改善了工人的生产环境。
更为难得的是，这项技术成本不高，一台机器运行一个月就可收回成本。市能源监察大队大队长木金凤算了一笔账：每台机器一小时节约1度电，按每天生产24小时，一年生产240天计算，一台机器一年可节约6000度电；按工业用电每度8角计算，每台机器年节省电费5000元。目前至少有1万台压塑液压机，预计一年节省的电费不下5000万元。
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