博一建材讯：有很多的方法可以进行局部电镀的绝缘，最容易的是露出需要电镀的部分，叠压相同零件的不镀部位。局部电镀还包括刷镀和双极电镀。本文主要是讲述如何使用局部绝缘进行局部电镀的绝缘。零件的需镀部分和不镀部位有明显的界限，这样才能保证绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。使用的绝缘材料涂层也有一定的要求，比如：具有一定的结合力，抗酸、抗碱耐高温能力涂覆后容易修饰，电镀后容易清除，对溶液并不会产生污染等。
1·局部电镀件绝缘前预处理
在接到电镀件的局部电镀图纸后，首先要对图纸进行认真分析，熟悉绝缘要求及绝缘部位，并准确的测量出需要进行绝缘的位置，最后采用针头对需要进行绝缘处理的范围进行画出，保证非绝缘区和绝缘周围产生清晰的分界线，从而达到绝缘区的明显性，以完成电镀件整齐、美观的目的。
一般为了提高绝缘膜的强度以及避免涂敷绝缘膜后再进行预处理，使绝缘膜受到损坏，因此，在绝缘前要进行特殊的预处理过程，在质量方面，要求达到电镀前的要求。经过预处理完的电镀件，可根据实际需要经预镀或者是采用毛巾直接擦去其表面游离水，再使用热风吹将其表面的吸附水吹干，方可使用不同的方法进行绝缘工艺。这里要注意，某一些电镀件在绝缘处理前要先经过预镀，如进行铜质镀件镀银前的预镀银；钢铁镀件酸性镀铜前的预镀铜以及铝阳极化件绝缘处理前的化学氧化处理等，这样可以有效的防止，镀银件绝缘膜边镀银层脱落,镀铜件绝缘膜边基体腐蚀以及铝阳极化件绝缘膜脱落等一系列质量问题的发生。
2·金属局部电镀件绝缘工艺及方法
2.1倒置工艺程序的绝缘方法
这类绝缘工艺绝缘方法主要还是在铝件阳极氧化的绝缘工艺上得到较多的应用，在电镀工艺上面应用较少，否则可能影响镀层的结合强度。其主要的工艺及步骤简述如下：
在安排完组要进行局部保护部位的精加工工序之后，同时需要工件在阳极化之前将要保护的部位留出余量，经过阳极化处理之后，去除该部位的氧化膜，对于表面处理工艺来说，这种方法是最方便的，没有复杂的保护工序，也不存在因保护层脱落或者是涂覆保护膜过程中胶液涂抹于非保护部位等等原因引起的返修，而且在电镀件成品后表面整洁，有氧化膜与无氧化膜部分分解明显清晰，尤其是经过阳极化处理之后，尚需絷色件更是黑白分明。
以上工艺除了在工件的外表部位应用之外，在螺孔等内表面处理也适合应用，比如：氧化膜不允许在螺孔部位，则可以事先在工件上面做好画线定位工作，经过阳极化处理之后，再进行打孔攻丝以及打孔钻套等加工工序。值得注意的是：在进行返回机加工车间再加工操作时，要防止机床对工件的夹力过猛，最好在夹具上面采用垫片保护，防止氧化膜损坏。
2.2圆形件端头帽套式绝缘法
对与端面直径不相同的圆形镀件进行绝缘处理时，可以选择规格相同的乳胶套进行保护，比如规格不一的气球等，为了防止泄漏，可以采用细铁丝进行再捆绑。气球口径具有稠缩性大特点，所以适用范围非常广泛。
2.3镀硬铬件孔眼内部绝缘法
对于硬铬件的局部电镀，在其孔眼位置要使用金属塞子进行封堵，在进行操作时要在其孔眼内嵌入篮属铅，铅为导电体，在进行电镀时可以引走部分的电流，从而可以避免在其周围出现镀层过厚的现象。当铅嵌入后，尾部多余出来的部分要用刀片进行清除，避免遮盖掉需要电镀的部分。在电镀操作后一般为了嵌入铅更容易去除，可在铅的中心位置预先钻一螺纹小孔，这样就很容易将铅体抠出。
2.4孔眼内部绝缘秀法
这类方法除镀硬铬件以外，适合在所有的镀种当中使用，采用堵塞方法进行绝缘处理。一般选择乳胶塞，泡沫塑料以及软木塞等一般由于具有较强的吸水性所以不建议使用，以防止溶液被污染。本方法对于盲孔以及通孔则两面的电镀具有非常明显的效果。
2.5涂料绝缘法
2.5.1采用蜡制剂。采用蜡制剂进行绝缘处理的特点是，绝缘层和局部电镀件基体的粘结性能比较突出，端边在操作过程中不会翘起，对于绝缘端边尺寸公差要求较高的镀件尤其适合。除此之外，还可以对蜡制剂进行回收再利用。蜡制剂绝缘法对操作过程的要求较高。镀件在进行蜡制剂涂覆时，首先要使用有机溶剂对镀件进行除油，然后将镀件置于60-70℃的烘箱中进行预热处理，一般时间依据镀件大小而定，预热处理完成进行首层蜡剂涂抹，此时，蜡槽温度为200-220℃，首层蜡剂要薄而且均匀，刚涂抹时颜色为透明状，然后再根据厚度需要进行2-3次的涂抹。等冷却后，修饰至镀件所需要求。待涂后，采用棉球蘸汽油对欲镀表面进行仔细的反复擦洗，保证蜡剂的不残留。待电镀完成，采用开水烫熔蜡剂进行回收，最后采用水溶性清洗剂对零件进行洗净处理。
2.5.2采用涂漆或其它涂料。这类的绝缘方法的操作非常简便，而且对各种复杂电镀零件的绝缘都适用。当收到使用条件或者是工作条件的限制时，可以将镀件进行全部涂覆，然后再将已镀或者是欲镀部位进行保护，再进行退镀。这样可以将高温恶劣环境转换为较温和的环境条件。但是此种方法对精度要求非常高，对于不进行电镀的部分，不能接触酸、碱及其它化学试剂的局部电镀件，不能使用该方法。
2.6仿形夹具法
对于需要进行批量电镀零件或者是一种零件需要两种或以上的镀层工艺的，采用上述方法不仅效率低下而且很难保证电镀质量要求，根据这种复杂的电镀工艺可以采用仿形夹具法进行电镀操作，依据该零件的形状以及一系列的技术要求，设计出该零件专用的仿形夹具进行电镀时的保护。采用这种方法可以大大提高局部电镀的效率以及镀件的电镀质量。
以对不锈钢游标卡尺刻线部分进行局部电镀为例，可以采用耐酸、碱的聚丙烯塑料设计出一个只裸露刻线部分的卡尺仿形夹具，在其端面安装适当的辅助阴极，此时进行局部电镀就非常方便。对于需要进行两种或者是两种以上电镀工艺的镀件来说，则可以将涂料法以及仿形夹具法进行结合绝缘，对零件欲镀面积小的部分采用涂料法，对于零件欲镀面积较大的部分则采用仿形夹具法进行保护。
2.7包封绝缘法
包封绝缘法指的是采用塑料薄膜条带、胶带以及塑料管等绝缘材料对不镀部位进行包扎封堵等操作，比如说对于内孔不镀的零件，可以采用比内孔径稍大的塑料管穿入或者是用橡胶塞对零件两头进行封堵；对于外围不镀的零件，可以采用外径比零件稍小的塑料管，经过烫热处理后套入零件，也可使用胶带进行包扎。这种绝缘方法具有简单便捷的优点，但是对于形状复杂的镀件不易进行包扎，而且对于夹缝残留溶液不易进行清洗，容易造成溶液的相互污染。
3·非金属局部电镀件绝缘工艺及方法
3.1涂可镀漆绝缘法
如聚氯乙烯等的塑料难以活化、电镀，可以采用在需进行电镀的塑料零件表面涂一层易活化、电镀的漆料，比如ABS型漆以及环氧树脂基漆料等，然后，可以按漆料类型的预处理工艺对塑料镀件进行活化、电镀处理，让镀层仅在涂漆料的表面上沉积，从而达到塑料镀件局部电镀的目的，而未涂漆表面则自身绝缘。
3.2涂止镀漆绝缘法
这种绝缘方法与使用可镀漆恰恰相反，是采用难以活化、电镀的漆料涂在易活化、电镀的塑料零件需绝缘部位上，如丙烯酸漆等，然后再进行基体塑料的预处理工艺的活化以及电镀。这样绝缘部位便达到了无镀层沉积目的，从而实现塑料镀件的局部电镀。
3.3涂毒化漆绝缘法
所谓毒化漆就是指将10%左右的硫化物添加到普通绝缘漆，进行配置组合而成的。使用时，将毒化漆均匀涂覆于塑料镀件需绝缘部位，当进行零件的活化、化学镀操作时，依靠这种毒化漆催化毒性的作用，使这些涂覆部位不能发生化学镀反应过程，从而起到塑料镀件局部电镀的目的。
4·结束语
在进行局部电镀件的电镀前，需要对其非电镀部位进行绝缘处理，但是，由于绝缘工艺要求非常严格，所以，在绝缘操作时必须严格遵守绝缘电镀的工艺要求，保证电镀件的美观及安全。
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