博一建材讯:罩光涂料的涂饰方法有浸涂、刷涂、喷涂及静电喷涂等,虽然涂饰方法及条件不一样,但罩光膜都应达到厚度均匀、光亮晶莹的标准。
涂饰罩光涂料应注意以下几点。
①涂饰场所温度以l5~250C,相对湿度以40%~75%为宜。
②涂饰场所空气必须非常干净,不应有粉尘、烟雾及其他脏物。
③涂饰前必须将涂料搅拌均匀,并调至适当的黏度,用200目铜网或2~4层纱布过滤。
④涂饰大多一层即够,根据要求也可涂两层。
1.浸涂
就是将被涂物件放入涂料槽中浸渍,然后取出,沥干表面涂料液,或在甩干机内甩去,经过干燥达到涂装的目的。
浸涂法的优点是技术简单,操作方便,生产效率高。其缺点是罩光膜外观不够平整,易产生相互粘连及边缘流挂的现象。仅适用于外观要求不太高的工件及小工件。
浸涂涂饰方法,可根据工件大小及数量多少选用手工浸涂或机械浸涂等。
涂料槽的大小,须根据浸涂工件而定,以保证被浸工件全部浸没的标准,不宜过大。应有盖子以防止不用时挥发。槽边应装通风罩以减少对操作人员的刺激。
必须注意,黏度对罩光膜的质量影响较大,因为黏度愈大,罩光膜越厚,表面愈不平整;反之,黏度小,罩光膜薄,表面相对平整。
浸涂操作时,主要控制涂料黏度及浸涂时间,这是获得光亮均匀又完整的罩光膜的主要条件。
2.刷涂
它是一种最古老又最普遍的涂饰方法。这种方法的优点是设备简单、施工方便、灵活性大。任何形状和任何尺寸均可施工。在彩色膜层上施工更为适合,因为刷涂能增加涂料在彩色膜层表面的润湿能力,从而提高附着力和防锈性。其缺点是手工操作,劳动强度大,生产效率低,并对一般快干涂料不适用。若操作不熟练,罩光膜会产生刷痕和不均匀的缺陷。
在刷涂前,必须将涂料搅拌均匀并调至适当黏度。刷涂的操作是将漆刷蘸涂料少许,一般刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的1/2,然后自上而下、自左到右,先难后易依次进行,小工件可用夹具或平摊在桌面上刷涂,最后用漆刷轻轻修饰边缘棱角,使彩色膜层表面形成薄而均匀的罩光膜。漆刷使用完毕,必须在松节油、溶剂汽油或二甲苯等溶剂中洗涤干净。
3.喷涂
它是利用喷枪将涂料喷成雾状液,在被涂工件上均匀沉积的涂饰方法。
喷涂法的最大优点是工效高,施工方便,适应性强。喷涂大表面时,每平方米只需1~2min;喷涂小表面时,每平方米也只需2~3min,比刷涂快得多。其次是喷涂的涂料膜又薄又均匀,即使是很细小的缝隙里也能够喷涂到,这是刷涂不易做到的。
喷涂法的缺点是涂料的有效利用率低,因喷涂法比其他方法需要更多的溶剂和稀释剂,这些溶剂和稀释剂又将全部挥发,而损耗又大,涂料的成膜物质也约有20%飞散在工件四周。此外操作场所涂料雾弥漫,需要有良好的通风、除尘安全设施。
涂料的工作原理是一种专用喷枪,利用压缩空气的喷出气流,与连接贮料罐的管内形成压力差,从而把涂料从贮料罐中吸上来,被压缩空气的气流带到喷嘴,吹成组雾均匀地涂于被涂表面。
喷涂法的主要工具和设备有喷枪、空气压缩机、油水分离器、贮料罐和有安全通风设备的喷涂室。
喷涂的质量主要决定于涂料的黏度、工作气压、喷嘴与工件的距离以及操作人员的熟练程度。
喷涂操作时应注意以下几点。
①喷涂前,首先将涂料调至适当的黏度。即根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小及工件的要求来决定。
②喷涂的空气压力一般为3~6个大气压。
③喷嘴与工件的距离,一般以250~400mm为宜。
④喷出涂料的方向应当尽量垂直于工件的表面。
⑤为了获得均匀的涂层,操作时每一喷涂条的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上
(以重叠1/3为宜)。喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。为保证喷涂的正常工作,必须注意对喷枪的维护。在喷涂工作完毕时,必须将喷枪清洗干净,不允许在喷枪内有残留结垢涂料。还应定期全面拆洗喷枪,将喷枪拆成零件,浸入溶剂中,然后逐个洗净。在喷枪摩擦的部位,必须经常涂上润滑油。
4.静电喷涂
它是利用高压电场的作用,将涂料喷涂到工件表面的方法。
静电喷涂是一个较先进的涂饰方法,静电喷涂与空气喷涂比较,有以下几个优点:
①生产效率高,适合流水作业操作;
②膜层质量好,均匀光亮,附着力好;
③涂料利用率高,可达80%~90%左右;
④可实现机械化、自动化,大大减轻劳动强度,且涂料飞散少,改善了操作条件。
静电喷涂的原理是利用一台直流高压设备—静电发生器,产生一个高压静电场,被涂零件周围的电极接高压直流的负极,被涂工件接地线为正极。当喷枪将涂料喷人静电场后,雾化微粒被感应而带有负电,从而被均匀地吸附到被涂工件表面。
静电喷涂操作要注意以下几点:
①若被涂工件有特殊形状,如深穴、窄缝或小孔,则这些地方要预先用空气喷枪先喷涂;
②静电喷涂所用涂料黏度不宜过大,否则微粒不易散开而影响质量;
③压缩空气压力以0.5~1个大气压为宜;
④因静电喷涂所用的高压高达8.5×104~1×105V,因此必须有很好的绝缘设备,并采取必要的安全措施
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